Wie man eine Ölpumpe für einen Kompressor mit eigenen Händen herstellt

Die Ölpumpe im Kompressor spielt eine wichtige Rolle – sie sorgt dafür, dass der Motor und die Hauptteile des Verdichters geschmiert werden, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Effizienz verbessert wird. Aber was ist, wenn die Pumpe absterbt oder nicht in den technischen Spezifikationen passt?

Die Lösung für das Problem kann eine eigenhändig hergestellte Ölpumpe sein, die für Ihren Kompressor geeignet ist. In diesem Artikel bieten wir Ihnen eine detaillierte Anleitung, wie Sie eine Ölpumpe für einen Kompressor mit Ihren eigenen Händen herstellen können.

Bevor Sie mit dem Aufbau der Pumpe beginnen, ist es wichtig, die Eigenschaften des Kompressors, seinen Druck und seine Durchfluss-Kapazität zu überprüfen und zu verstehen. Dadurch können Sie die benötigten Materialien und Werkzeuge richtig berechnen und auswählen.

Denken Sie daran, dass Sicherheit Ihre Priorität sein sollte. Vergessen Sie bei der Arbeit mit elektrischen und mechanischen Werkzeugen nicht, eine Schutzbrille zu verwenden und an einem gut belüfteten Ort zu arbeiten. Jetzt, wo alles fertig ist, fahren Sie mit der Herstellung einer Ölpumpe für Ihren Kompressor fort.

Schritt 1: Vorbereiten der erforderlichen Werkzeuge

Bevor Sie mit der Herstellung einer Ölpumpe für den Kompressor mit Ihren eigenen Händen beginnen, benötigen Sie bestimmte Werkzeuge. Hier ist eine Liste der wichtigsten Tools, die Ihnen dabei nützlich sein werden:

• Schraubendreher: es wird benötigt, um die Teile zu befestigen und die Pumpe zu montieren;
• Handsäge: benötigt zum Beschneiden und Anpassen von Elementen aus Holz oder Kunststoff;
• Schraubendreher: die verschiedenen Schraubenziehergrößen helfen Ihnen bei der Montage der Pumpe, verschiedene Aufgaben zu erledigen;
• Lötlampe: geeignet zum Löten von Verbindungen;
• Lötkolben: ein weiteres Werkzeug zum Löten von Teilen;
• Werkzeugsatz: enthält Werkzeuge wie Zangen, Zangen und andere, die Sie für die Arbeit mit verschiedenen Komponenten benötigen;
• Maßband: es wird benötigt, um die Abmessungen und die korrekte Anordnung der Teile zu überprüfen;
• Klebstoff: es kann notwendig sein, einige Teile der Pumpe zu befestigen, insbesondere bei Verwendung von Materialien wie Kunststoff oder Gummi;
• Bohrer: ist ein notwendiges Werkzeug, wenn Sie mit Metallteilen wie Befestigungslöchern oder Verbindungen arbeiten;
• Verbrauchsmaterialien: es werden verschiedene Befestigungselemente, Dichtungen und andere Teile benötigt, um die Pumpe zusammenzubauen.

Stellen Sie sicher, dass Sie über alle notwendigen Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien verfügen, bevor Sie mit der Herstellung einer Ölpumpe für den Kompressor mit Ihren eigenen Händen beginnen.

Schritt 2: Herstellung des Pumpengehäuses

Um das Pumpengehäuse herzustellen, müssen Sie einige Schritte befolgen:

Schritt 1: Nehmen Sie ein Metallrohr mit einem Durchmesser von etwa 50 mm und schneiden Sie ein Stück davon ab, das etwa 20 cm lang ist. Dieser Abschnitt dient Ihnen als Pumpengehäuse. Denken Sie daran, dass das Rohr stark genug sein muss, um dem Öldruck standzuhalten.

Schritt 2: Reinigen Sie das Rohrstück von Öl- oder Schmutzresten. Verwenden Sie bei Bedarf Schleifpapier oder eine Bürste, um Verunreinigungen vollständig von der Rohroberfläche zu entfernen. Beachten Sie, dass die Sauberkeit des Pumpengehäuses für den zuverlässigen Betrieb des Geräts sehr wichtig ist.

Schritt 3: Wählen Sie die Position aus, an der sich die Pumpenwelle befindet, und markieren Sie sie am Gehäuse. Diese Stelle muss für die Montage der Welle geeignet sein und eine freie Drehung der Welle ermöglichen. Markieren Sie die Mittelachse der Pumpe zur späteren Montage am Gehäuse.

Schritt 4: Bohren Sie mit einer Bohrmaschine oder einem Metallbohrer ein Loch an der markierten Stelle am Gehäuse. Die Bohrungsgröße muss mit dem Durchmesser der Pumpenwelle übereinstimmen.

Schritt 5: Reinigen Sie das Loch mit einer Säge oder Schleifpapier von Metallresten. Stellen Sie sicher, dass das Loch glatt ist und keine scharfen Kanten hat, um eine Beschädigung der Pumpenwelle zu vermeiden.

Schritt 6: Überprüfen Sie die Drehung der Welle in der Gehäuseöffnung. Stellen Sie sicher, dass sich die Welle ohne Störungen frei dreht. Wenn Sie Probleme bemerken, beseitigen Sie sie, indem Sie das Loch weiter schleifen oder es mit etwas größerem Durchmesser bohren.

Nach all diesen Schritten sind Sie bereit, mit der Herstellung der Ölpumpe fortzufahren und mit dem nächsten Installationsschritt fortzufahren. Beachten Sie, dass sich die Qualität des Pumpengehäuses auf die Effizienz und Langlebigkeit des Geräts auswirkt, daher tun Sie alles sorgfältig und zuverlässig.

Schritt 2.1: Material für das Gehäuse auswählen

• Stahl: es eignet sich gut für die Herstellung von Gehäusen, da es eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen mechanische Belastungen aufweist. Der Stahl kann jedoch schwer sein und erfordert eine spezielle Behandlung, um Korrosion zu verhindern.
• Aluminium: leichtes Material, das eine gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Das Aluminiumgehäuse kann jedoch weniger robust sein und zusätzliche Maßnahmen erfordern, um seine Festigkeit zu verbessern.
• Plastik: leichtes und billiges Material, das eine gute Isolierung bietet. Das Kunststoffgehäuse kann jedoch weniger haltbar sein und eine sorgfältigere Handhabung erfordern.
• Rostfreier Stahl: ein Material, das eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aufweist. Edelstahl kann jedoch teurer sein und eine spezielle Behandlung erfordern.

Bei der Auswahl des Materials für das Ölpumpengehäuse müssen die Betriebsbedingungen und die Anforderungen an seine Festigkeit und Stabilität berücksichtigt werden. Sie müssen auch die Verfügbarkeit des ausgewählten Materials und seine Kosten berücksichtigen. Es wird empfohlen, sich mit Fachleuten zu beraten, um das optimale Material für das Gehäuse Ihrer Ölpumpe auszuwählen.

Schritt 2.2: Herstellung des Gehäuses an der Drehmaschine

Nach der Herstellung des Spindelrohrs (siehe Schritt 2.1) fahren wir mit der Herstellung des Gehäuses an der Drehbank fort.

Zuerst müssen Sie ein geeignetes Material für das Gehäuse auswählen. Es wird empfohlen, einen 50 mm Durchmesser Aluminiumstab zu verwenden. Er hat eine hohe Festigkeit und einfache Handhabung.

Legen Sie die gewählte Stange in die Drehbank und sichern Sie sie sicher. Beginnen Sie dann mit einem Schneidwerkzeug, den Stab zu bearbeiten und ihm die gewünschte Form und Größe zu geben. Achten Sie sorgfältig auf die Tiefe und den Bearbeitungsradius, um sicherzustellen, dass das Gehäuse glatt und glatt ist.

Für eine bequemere und präzisere Bearbeitung wird die Verwendung von Drehköpfen in verschiedenen Größen empfohlen. Überprüfen Sie die Abmessungen und die Glätte der behandelten Oberfläche regelmäßig mit einem Lineal und einer Schablone, um Fehler zu vermeiden.

Nachdem die Bearbeitung der Stange abgeschlossen ist, entfernen Sie sie aus dem Futter. Überprüfen Sie das Gehäuse auf Mängel und zusätzliche Verarbeitung. Korrigieren Sie bei Bedarf die festgestellten Mängel.

Jetzt, da das Gehäuse fertig ist, können Sie mit der Montage der Basis der Ölpumpe für den Kompressor beginnen.

Schritt 3: Erstellen einer Vakuumkammer

1. Nehmen Sie einen zylindrischen Behälter aus einem ausreichend starken Material wie Edelstahl. Wählen Sie abhängig von den Anforderungen Ihrer Pumpe die geeignete Größe und das geeignete Volumen der Kammer aus.

2. Markieren Sie die Lüftungsöffnungen und Ölröhren am Behälter. Verwenden Sie einen Bohrer oder ein anderes Werkzeug, um die Löcher zu bohren. Bearbeiten Sie die Kanten der Löcher, um scharfe Kanten zu entfernen und mögliche Beschädigungen zu vermeiden.

3. Installieren Sie ein Entlüftungsventil, das einen einseitigen Luftstrom aus der Vakuumkammer ermöglicht. Dies wird dazu beitragen, den erforderlichen Druck in der Kammer zu erzeugen und sicherzustellen, dass die Pumpe ordnungsgemäß funktioniert.

4. Schließen Sie die Ölschläuche an die Kamera an. Eines der Rohre führt das Öl in die Kammer und das andere führt es zurück in das System. Stellen Sie sicher, dass die Rohre fest an den Löchern anliegen und sicher befestigt sind.

5. Prüfen Sie, ob die Vakuumkammer dicht ist. Schließen Sie alle Löcher und schließen Sie die Pumpe an. Schalten Sie die Pumpe ein und achten Sie darauf, dass keine Luft durch die Wände der Kammer oder der Anschlüsse austritt. Wenn es Lecks gibt, reparieren Sie sie, um die Zuverlässigkeit und Effizienz der Ölpumpe zu gewährleisten.

Jetzt, da die Vakuumkammer aufgebaut und abgedichtet ist, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren – dem Aufbau einer Ölpumpe.

Schritt 3.1: Vorbereitung der Materialien für die Vakuumkammer

Bevor Sie mit der Erstellung einer Vakuumkammer für die Ölpumpe beginnen, müssen Sie alle notwendigen Materialien vorbereiten. In diesem Abschnitt betrachten wir eine Liste der Materialien, die zum Erstellen einer Vakuumkammer erforderlich sind:

1. Ein transparenter Kunststoffbehälter, der als Vakuumkammergehäuse verwendet werden soll. Die Größe und Form des Behälters muss ausreichen, um alle notwendigen Elemente unterzubringen.
2. Transparenter Deckel für den Behälter, der die Vakuumkammer hermetisch verschließt.
3. Dichtung aus Gummi oder Silikon, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Deckel der Vakuumkammer dicht ist.
4. Gummischlauch oder Silikonschlauch zum Verbinden der Vakuumkammer mit dem Kompressor.
5. Befestigungselemente (Schrauben, Muttern usw.), zum Befestigen des Deckels am Gehäuse der Vakuumkammer.
6. Vorrichtungen zum Erzeugen eines Vakuums in einer Kammer, wie eine Vakuumpumpe, ein automatisches Ventil, um einen voreingestellten Druck aufrechtzuerhalten, usw.

Nachdem alle notwendigen Materialien vorbereitet sind, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren - der Montage der Vakuumkammer.

Schritt 3.2: Montage der Vakuumkammer

Um eine Ölpumpe zu erstellen, müssen Sie eine Vakuumkammer zusammenbauen. Eine Vakuumkammer wird benötigt, um einen niedrigen Druck im Inneren der Pumpe zu erzeugen und einen effizienten Betrieb des Kompressors zu gewährleisten.

Suchen Sie zunächst nach einem geeigneten Behälter für die Vakuumkammer. Es muss stark genug und abgedichtet sein, um dem Druck innerhalb der Pumpe standzuhalten. Die ideale Option wäre die Verwendung eines Glases mit einem luftdichten Deckel.

Folgen Sie diesen Schritten, um die Vakuumkammer zu montieren:

1. Reinigen Sie das Glas von Rückständen oder Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass es dicht ist.
2. Machen Sie zwei Löcher in den Korken des Deckels: eines ist für die Dichtung des kupfernen Rohrs, das nach innen der Kammer führt, und das andere ist für das Manometer, das den Druck innerhalb der Pumpe steuert.
3. Setzen Sie das Kupferrohr in das Loch im Deckel ein und befestigen Sie es mit einem Epoxidkleber oder Dichtmittel luftdicht.
4. Setzen Sie das Manometer in die zweite Öffnung im Deckel ein und befestigen Sie es auch luftdicht.
5. Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse dicht sind und keine Luft einlassen.

Nach Abschluss der Montage ist die Vakuumkammer einsatzbereit. Fahren Sie mit dem nächsten Schritt beim Erstellen einer Ölpumpe fort - um Öllecks zu verhindern und alle Pumpenverbindungen zu versiegeln.

Schritt 4: Installieren des Pumpensystems

1. Nehmen Sie die Basis für die Pumpe und montieren Sie den Motor darauf. Stellen Sie sicher, dass der Motor fest sitzt und sich während des Betriebs nicht bewegt.

2. Befestigen Sie den Hohlzylinder an einem Ende des Motors. Befestigen Sie den Zylinder sorgfältig, um Leckagen zu vermeiden.

3. Schließen Sie am anderen Ende des Zylinders den Öleinlassstutzen an. Stellen Sie sicher, dass der Stutzen sicher befestigt ist und nichts die Funktion beeinträchtigt.

4. Schließen Sie nun das Rohr an den Auslassstutzen an, damit das Öl an der gewünschten Stelle zugeführt werden kann. Stellen Sie sicher, dass das Rohr sicher befestigt ist, um Undichtigkeiten zu vermeiden.

5. Überprüfen Sie nach der Montage des Systems alle Verbindungen und Fixierungen sorgfältig. Stellen Sie sicher, dass alle Teile der Pumpe fest befestigt sind und sich während des Betriebs nicht bewegen. Überprüfen Sie jede Verbindung auf Lecks. Führen Sie bei Bedarf einen Testlauf der Ölpumpe durch, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert.

Fertig! Das Pumpensystem ist jetzt installiert und einsatzbereit. Es wird empfohlen, die Pumpe vor der Verwendung auf Funktionsfähigkeit zu überprüfen und alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen. Befolgen Sie die Anweisungen in der Gebrauchsanweisung und genießen Sie den effizienten Betrieb Ihrer Ölpumpe!

Schritt 4.1: Anschließen der Pumpe an die Vakuumkammer

Um das System erfolgreich zu betreiben, muss die Ölpumpe ordnungsgemäß an die Unterdruckkammer angeschlossen werden. In diesem Schritt werden wir den Prozess der Verbindung dieser Elemente untersuchen.

1. Untersuchen Sie die Struktur und Komponenten Ihrer Vakuumkammer und Pumpe sorgfältig.
2. Stellen Sie sicher, dass die erforderlichen Verbindungselemente wie Rohre und Formstücke vorhanden sind.
3. Reinigen Sie die Enden der Rohre von Verunreinigungen und Flüssigkeiten mit Alkohol oder einem anderen geeigneten Lösungsmittel.
4. Tragen Sie ein Dichtungsmittel auf, um sicherzustellen, dass die Verbindungen dicht sind. Tragen Sie das Dichtungsmittel auf die Verschraubungen auf und drehen Sie die Elemente vorsichtig, ohne sie fest anzuziehen.
5. Überprüfen Sie die Dichtheit der Verbindungen sorgfältig mit einem Vakuummessgerät. Stellen Sie sicher, dass keine Luftlecks vorhanden sind.
6. Stellen Sie sicher, dass alle Systemelemente korrekt verbunden sind. Stellen Sie sicher, dass die Rohre mit den richtigen Anschlüssen der Pumpe und der Vakuumkammer verbunden sind.

Nachdem Sie alle Schritte ausgeführt haben, können Sie mit dem nächsten Schritt der Systemvorbereitung fortfahren.