Blähton-Betonplatten sind eine ausgezeichnete Lösung, um schöne und robuste Außenwände zu schaffen. Dieses Material wird auf der Basis von Blähtonschutt, Zement und Sand hergestellt. Blähton ist aufgrund seiner Leichtigkeit und Wärmedämmeigenschaften ein beliebter Bestandteil von Blähton.
Wenn Sie den Wunsch und einige Konstruktionsfähigkeiten haben, können Sie Blähtonplatten mit Ihren eigenen Händen herstellen. Dadurch sparen Sie eine beträchtliche Menge an Geld und erhalten eine ziemlich robuste und ästhetisch ansprechende Abdeckung für Ihr Zuhause.
Der Prozess der Herstellung von Blähtonbetonplatten ist nicht so kompliziert, wie es scheinen mag. Wenn Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung befolgen, können Sie Panels erstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Sie müssen möglicherweise einige Anstrengungen unternehmen, aber das Ergebnis wird es wert sein.
Sie benötigen folgende Materialien und Werkzeuge, um an die Arbeit zu kommen: Zement, Blähton, Sand, Wasser, Verstärkungsgitter, Holzformbretter, Schrauben, Schraubendreher, Säge usw. Stellen Sie daher sicher, dass Sie alles vorbereitet haben, bevor Sie beginnen.
Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen
Bevor Sie mit der Herstellung von Blähtonplatten beginnen, müssen Sie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge vorbereiten. Sie benötigen:
Werkstoffe:
- Blähton (vorzugsweise Fraktionen von 5-20 mm)
- Zement (M400 oder M500), Sand, Wasser
- Faserverstärkung (zur Verbesserung der Strukturstärke)
- Formen für Gießpaneele (Sie können fertige Formen verwenden oder selbst herstellen)
- Finishing-Materialien (Beispiele: Farbe, Kitt, dekorative Beschichtungen)
Die Werkzeuge:
- Behälter zum Mischen der Lösung (Schaufeln, Eimer)
- Metallrahmen mit Mesh für Verstärkung
- Feinkörniges Schleifwerkzeug (z. B. Schleifmaschine)
- Pinsel, Rollen, Spachtel zum Auftragen von Dekorationsmaterialien
- Werkzeuge zur Herstellung von Formen (z. B. Holzbretter, Säge, Nägel)
- Werkzeuge zum Fixieren von Platten (z. B. Dübel, Schrauben)
Stellen Sie vor Beginn der Arbeit sicher, dass Sie alle notwendigen Materialien und Werkzeuge zur Verfügung haben, damit die Herstellung von Blähtonplatten reibungslos und verzögerungsfrei verläuft.
Auswahl und Vorbereitung von Sandzementmörtel
Zuerst müssen Sie sich für eine spezielle Klasse von Sandzementmörtel entscheiden, die verwendet werden soll. Es wird basierend auf den Betriebsbedingungen zukünftiger Paneele ausgewählt. Am häufigsten werden Lösungen der Klassen M100 und M150 verwendet.
Zur Herstellung der Lösung benötigen Sie Sand und Portlandzement. Achten Sie auf die Qualität und die Marke der verwendeten Materialien. Der Sand sollte sauber und frei von Verunreinigungen sein. Portlandzement sollte nur von geprüften Herstellern verwendet werden, um die gewünschte Festigkeit der fertigen Lösung zu gewährleisten.
Die Vorbereitung des Sandzementmörtels erfolgt wie folgt:
- Sand und Portlandzement werden im Verhältnis 3: 1 in den trockenen Behälter gemischt. Für eine höhere Festigkeit kann die Menge an Zement erhöht werden.
- Die Mischung wird gut gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung des Zements über den Sand zu gewährleisten.
- Nach dem Mischen der Mischung wird die erforderliche Wassermenge hinzugefügt. Die Wassermenge wird experimentell bestimmt, um die gewünschte Konsistenz der Lösung zu erreichen.
- Die Mischung wird gründlich gemischt, bis sie eine homogene Lösung ohne Klumpen und Böden erhalten.
Der fertige Sandzementmörtel sollte eine Konsistenz haben, bei der er leicht auf einem Spachtel gehalten wird, aber gleichzeitig ausreichend plastisch ist und sich nicht ausbreitet. Wenn die Konsistenz zu dick oder flüssig ist, haben die Platten eine schlechte Festigkeit.
Nach der Vorbereitung der Lösung ist sie zur Verwendung bei der Herstellung von Blähtonbetonplatten bereit. Es ist wichtig, es sofort nach dem Kochen zu verwenden, um ein Einfrieren und einen Verlust an Plastizität zu vermeiden.
Vorbereitung von Blähton und Zusatzstoffen
Bevor Sie mit der Herstellung von Blähtonplatten beginnen, müssen Sie Blähton und Zusätze richtig vorbereiten. Alle Materialien müssen von hoher Qualität sein und den Anforderungen entsprechen.
Zuerst müssen Sie Blähton kaufen. Es kann je nach Aufgabe unterschiedlich groß sein. Es sollte jedoch berücksichtigt werden, dass Blähton homogen sein sollte, ohne feste Einschlüsse und Glasuren. Es ist auch wichtig, dass die Farbe von Blähton gleichmäßig ist, ohne merkliche Veränderungen.
Die folgenden Materialien werden dem Blähton hinzugefügt, um die Eigenschaften von Blähton wie Isolierung, Schall- und Wärmedämmung hinzuzufügen:
| Name des Additivs | Bestand |
|---|---|
| Zement | Hauptkomponente, sorgt für die Festigkeit und Fließfähigkeit des Materials |
| Sand | Verbessert die Eigenschaften von Blähton und macht es dichter und haltbarer |
| Weichmacher | Reduziert die Viskosität der Mischung, erhöht die Fließfähigkeit und erleichtert das Stapeln |
| Schaumglas | Bietet die Leichtigkeit des Materials und verbessert seine Wärmedämmeigenschaften |
| Armaturen | Erhöht die Stärke der Platten und verhindert mögliche Verformungen |
Bevor Sie die Zusatzstoffe verwenden, müssen Sie sie gründlich vermischen, um eine homogene Mischung zu erhalten. Sie können spezielle Geräte zum Mischen verwenden oder es manuell mit einer Schaufel oder einem Spatel machen.
Es ist wichtig sich daran zu erinnern, dass die Anteile der Zusätze von der spezifischen Aufgabe und den gewünschten Eigenschaften von Blähton abhängen. Es wird daher empfohlen, sich vor Beginn der Arbeit mit Fachleuten zu beraten oder entsprechende Literatur zu studieren.
Erstellen eines Formulars zum Füllen von Paneelen
Bevor Sie beginnen, müssen Sie die Struktur der Form und ihr Material bestimmen. Die Form kann aus Holz, Metall oder Kunststoff hergestellt werden. Die bequemste und günstigste Option für die selbständige Herstellung einer Form ist Holz.
Der erste Schritt besteht darin, einen Plan für das zukünftige Panel zu erstellen. Legen Sie die Abmessungen des Panels auf Papier und markieren Sie die Grenzen. Dies hilft Ihnen, die Abmessungen der Form genau zu bestimmen und Fehler bei der Herstellung zu vermeiden.
Verwenden Sie die erhaltenen Daten, um die Formteile aus Sperrholz oder Spanplatten zu schneiden, die den Abmessungen Ihrer Platte entsprechen. Dann montieren Sie die Form mit einer Klebstoffzusammensetzung oder Befestigungselementen. Stellen Sie sicher, dass die Form ihre Form sicher hält und keine Lücken aufweist.
Zusätzliche Verstärkungselemente können verwendet werden, um die Festigkeit und Stabilität der Form zu erhöhen. Zum Beispiel Klammern oder Holzstäbe. Sie verhindern, dass sich die Form beim Gießen der Mischung verformt und geben dem Panel zusätzliche Stabilität.
Achten Sie darauf, auch Löcher oder Rillen in Form für die Montage der Armatur vorzusehen. Sie werden benötigt, um die Stärke und Haltbarkeit der Platte zu gewährleisten.
Die Form sollte vor dem Gebrauch mit einem speziellen, nicht trocknenden Öl oder Silikonspray behandelt werden. Dadurch wird es einfacher, das fertige Panel aus der Form zu entfernen und seine Lebensdauer zu verlängern.
Die Erstellung einer Form zum Gießen von Blähtonplatten ist ein wichtiger Schritt, der Präzision und Aufmerksamkeit erfordert. Aber mit dem richtigen Ansatz und sorgfältiger Arbeit können Sie qualitativ hochwertige und langlebige Panels erstellen, die Ihnen viele Jahre dienen werden.
Einfüllen und Pflege der Platten während der Aushärtung
Nach der Montage und Bearbeitung der Blähtonplatten müssen sie mit einer speziellen Zusammensetzung gegossen werden, um die Festigkeit und Haltbarkeit der Struktur zu erhalten.
Vor der Arbeit ist es notwendig, eine Lösung vorzubereiten, die aus Zement, Sand und Wasser besteht. Die Komponentenverhältnisse hängen von den gewünschten Eigenschaften der Platten ab und müssen in den Anweisungen des Herstellers oder Entwicklers angegeben werden. Die gemischte Lösung sollte eine homogene Konsistenz haben und keine Klumpen haben.
Nach der Vorbereitung der Lösung sollte zum Einfüllen der Platten übergegangen werden. Dazu wird die Lösung mit einem Eimer oder Spachtel aufgetragen und gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Platte verteilt. Achten Sie besonders auf Ecken und Kanten, um die Möglichkeit von Hohlräumen oder Inkonsistenzen zu vermeiden.
Nach dem Einfüllen müssen die Platten mit Plastikfolie beschichtet werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit verdunstet und die erforderliche Feuchtigkeit für das Aushärten der Lösung erhalten bleibt. Der Film sollte so dicht wie möglich gespannt sein, um das Eindringen von Luft und die Bildung von Rissen zu vermeiden.
Während des Aushärtens der Platten ist eine regelmäßige Pflege erforderlich. Um dies zu tun, sollten Sie jeden Tag den Zustand der Platten und ihrer Oberfläche auf Risse oder Verformungen überprüfen. Wenn Sie Problemstellen finden, müssen Sie diese schnell beheben, indem Sie die fehlende Dichte und Integrität der Platten wiederherstellen. Beachten Sie dabei, dass der Erstarrungsprozess abhängig von den Bedingungen und der Zusammensetzung der Lösung von einigen Tagen bis zu mehreren Wochen dauern kann.
Nachdem die Platten vollständig ausgehärtet sind, ist es wichtig, dass sie weiterverarbeitet werden, z. B. geschliffen und imprägniert, um der Oberfläche die notwendigen Eigenschaften zu verleihen. Danach sind die Platten zur Montage und Verwendung bereit.
Wichtig: Beachten Sie beim Umgang mit Mörtel und Befüllen der Platten unbedingt die in der technischen Anleitung angegebenen oder vom Hersteller bereitgestellten Vorsichtsmaßnahmen und Anweisungen. Die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung ist ebenfalls obligatorisch.
